Kuidas aitab kuumliim hoida kaubaalusel olevad kastid paigal?
Puuvilja- ja köögiviljamahlade tootja Haus Rabenhorst leidis Nordsoni abiga tõhusa viisi, kuidas parandada kaubaalustele virnastatud kastide stabiilsust. Selleks kantakse iga pudelikasti peale kaks lühikest kuumliimiriba, mis aitavad vältida kastide nihkumist transpordi ajal. Kuidas täpselt liimiga lahenduseni jõudis ning kas tulemused olid sellised, nagu loodeti, loe järgnevast kliendiloost.
Puuvilja- ja köögiviljamahlade tootja Haus Rabenhorst leidis Nordsoni abiga tõhusa viisi, kuidas parandada kaubaalustele virnastatud kastide stabiilsust. Selleks kantakse iga pudelikasti peale kaks lühikest kuumliimiriba, mis aitavad vältida kastide nihkumist transpordi ajal. Kuidas täpselt liimiga lahenduseni jõudis ning kas tulemused olid sellised, nagu loodeti, loe järgnevast kliendiloost.
Väljakutse: kuidas vähendada transpordikahjustusi?
Haus Rabenhorst O. Lauffs GmbH & Co. KG jaoks on väga oluline, et puu- ja köögiviljamahlad jõuaksid klientideni transpordikahjustusteta. Kastide vahele paigutatavate libisemisvastaste vahelehtede asemel kasutab ettevõte lahendust, kus pudelikastide peale kantakse libisemist takistavat liimi. Nii püsivad kastid kaubaalustel kindlamalt paigal. Liimi pealekandmiseks ja selle kontrollimiseks kasutatakse Nordsoni uuenduslikku EcoBead Inspect süsteemi. Selline tähelepanu ettevõttesisesele logistikale on igati mõistetav, arvestades Rabenhorsti toodete kõrget kvaliteeti.
Saksamaal Reini ääres Unkelis asuva ettevõtte ajalugu ulatub 1805. aastasse. Johann-Heinrich Lauffs asutas praeguse peakontori läheduses veinitootmisega tegeleva ettevõtte, mis on tänaseni täielikult perekonna omanduses.
Aastatega on Rabenhorst saavutanud suurepärase maine kvaliteetsete puuviljamahlade tootjana. Üks oluline samm ettevõtte arengus tehti juba 1898. aastal, mil Rabenhorst tõi esimese tootjana Saksamaal turule pika säilivusajaga viinamarjamahla, kasutades selleks tollal hiljuti avastatud pastöriseerimistehnoloogiat.
Teine märkimisväärne sündmus ettevõtte ajaloos oli 1952. aastal turule toodud lastejook Rotbäckchen, mille nimi tähendab tõlkes „punased põsed“.
Tänapäeval töötab pika ajalooga ettevõttes ligikaudu 200 inimest ning Rabenhorsti ja Rotbäckcheni kaubamärkide all pakutakse umbes 120 erinevat puu- ja köögiviljamahla. Valik täieneb pidevalt ning hõlmab nii sertifitseeritud mahetoorainest valmistatud mahlu kui ka kohalikelt lepingulistelt kasvatajatelt pärit toorainest valmistatud tooteid.
Rabenhorsti tehasest väljub igal aastal üle 40 miljoni pudeli. Ettevõtte mahlad on müügil 40 riigis üle maailma, sealhulgas Hiinas.
Rheinland-Pfalzi liidumaal tegutseval ettevõttel on eriti tugev positsioon Ungari turul, kus tooteid müüakse Dr. Steinbergeri kaubamärgi all. Lisaks tavapärastele toidukauplustele müüakse mahlu tervisetoidupoodides, mahekauplustes, apteegikaupade kauplusekettides, apteekides ja veebipoodides.
Kvaliteetne, kuid kahjustuste suhtes tundlik kaup
Piisab pilgust kaupluseriiulile, et mõista, kui väärtuslik võib olla ühe täislaaditud kaubaaluse sisu. Tavalisel viiekihilisel kaubaalusel on igas kihis 24 transpordikasti, millest igaüks sisaldab kuut 0,7- või 0,75-liitrist pudelit. Kokku tähendab see 720 pudelit ühe kaubaaluse kohta. Sellise väärtusega kaupa tuleb käsitseda hoolikalt. Seetõttu oli Rabenhorst juba varem kasutanud kastide libisemise vältimiseks liimi, mis aitab hoida need transpordi ajal paigal.
Esialgu kasutati kastide fikseerimiseks külmliimi, kuid see ei andnud soovitud tulemust.
Unkeli tehase tehnikajuht Christian Dünker selgitab: „Liimühendused andsid sageli järele ja selle tagajärjel tekkisid kulukad transpordikahjustused. Seetõttu otsustasime minna üle kuumliimile ja kasutada Nordsoni kogemusi. Nordson oli hiljuti välja töötanud süsteemi, mis võimaldab liimi pealekandmist väga täpselt kontrollida. Lisaks leidsime sobiva liimitarnija, kelle spetsiaalne libisemisvastane kuumliim vastas meie nõuetele ja tagas pikaajalise nakkuvuse.“
Pildiallkiri: Rabenhorsti ja Nordsoni koostöö liimimistehnoloogia arendamisel
Esialgu kasutati kastide fikseerimiseks külmliimi, kuid see ei andnud soovitud tulemust.
Unkeli tehase tehnikajuht Christian Dünker selgitab: „Liimühendused andsid sageli järele ja selle tagajärjel tekkisid kulukad transpordikahjustused. Seetõttu otsustasime minna üle kuumliimile ja kasutada Nordsoni kogemusi. Nordson oli hiljuti välja töötanud süsteemi, mis võimaldab liimi pealekandmist väga täpselt kontrollida. Lisaks leidsime sobiva liimitarnija, kelle spetsiaalne libisemisvastane kuumliim vastas meie nõuetele ja tagas pikaajalise nakkuvuse.“
Ettevõte võttis kasutusele kaks Nordsoni EcoBead Inspect süsteemi. Need paigaldati eraldi tööjaama pärast transpordikastide sulgemist, kõrvuti paiknevatele konveieritele, mis viivad kastid kaubaalustele ladumise juurde.
Iga kasti peale kantakse kaks ligikaudu 11 cm pikkust liimiriba, mille vahekaugus on umbes 15 cm. Liimi pealekandmine ise on suhteliselt lihtne töö, millega saaks hakkama ka tavapärane liimimisseade. Nordsoni lahenduse eripära seisneb aga milleski enamas.
Nordsoni lahendus: kaks funktsiooni ühes süsteemis
EcoBead Inspect süsteemi eripära on selle kaks funktsiooni. Lisaks liimiaplikaatorile koosneb süsteem spetsiaalsest kontrollerist ja aplikaatoriga ühendatud andurist. Süsteem võimaldab nii juhtida liimi pealekandmismustrit kui ka kontrollida pealekantud liimi. Liimisäästu saavutamiseks saab pidevate liimiribade asemel kasutada katkestatud liimiribasid. Samal ajal võimaldab süsteem täpselt kontrollida, kas kuumliimiriba on ettenähtud kohas olemas ja õigesti paigutatud. Just viimane funktsioon on Haus Rabenhorsti jaoks eriti oluline.
Süsteemi paigaldamine osutus väga lihtsaks. Andurid kinnitatakse otse liimiaplikaatorite külge spetsiaalsete kiirkinnituste abil ning iga andur ühendatakse eraldi EcoBead kontrolleriga. Kontrollerid paigaldati kanderaami mõlemale küljele.
Süsteemi tööks on vaja ainult ühte sisendsignaali – liimi pealekandmist juhtiva klapi signaali, mis edastatakse EcoBeadi süsteemi kaudu. Paigaldatud laserosuti aitab andurit täpselt õigesse asendisse seadistada ja suurendab kontrollimise täpsust. Liimi pealekandmise kontrollimiseks kasutatakse fotoelektrilisi andureid ja infrapunaandureid, mille abil tuvastatakse pealekantud liim ning selle asukoht tootel.
Liimi pealekandmiseks kasutatakse Nordsoni end tõestanud MiniBlue II seeria pneumaatilisi aplikaatoreid, mida varustab kuumliimiga tavapärane ProBlue 4 liimisulataja.
EcoBead Inspect süsteemi komponendid. Vasakul all on kontroller ja paremal andur.
Tulemused: transpordikahjustusi on märgatavalt vähem
EcoBead Inspect võimaldab katkestatud liimiribade kasutamisega vähendada liimikulu kuni 60%. Rabenhorst otsustas seda võimalust siiski mitte kasutada, sest ettevõtte jaoks oli kõige tähtsam tagada kastide võimalikult kindel paigalpüsimine.
Sellest hoolimata on Christian Dünker EcoBead Inspect süsteemi kulutõhususega väga rahul. Ta toob eraldi esile ka hea koostöö Nordsoni Saksamaa meeskonna ja piirkondliku müügijuhi René Bartschiga.
Kaks ligikaudu 11 cm pikkust kuumliimiriba aitavad vältida kastide libisemist kaubaalusel. Parema nähtavuse huvides on liimiribad fotol sinisega tähistatud. Foto: Kimberly Wittlieb.
„Meie peamine eesmärk oli vähendada ettevõttesisese transpordi käigus tekkivaid kahjustusi, sest enamik täislaaditud kaubaaluseid viiakse esmalt vahelattu. Tänu täpsele kuumliimimisele õnnestus see eesmärk täielikult saavutada. Vigade ja kahjustuste arv, sealhulgas purunenud pudelite ning kahjustatud kastide hulk, vähenes nii palju, et investeering tasus end kiiresti ära. Pikemas perspektiivis annab see meile märkimisväärse kulueelise. Täiendava ettevaatusabinõuna kinnitame kaubaaluse neljanda ja viienda kihi ka pakkelindiga ning enne vahelaost väljasaatmist kiletame alused uuesti veniva pakkekilega. Kliendi jaoks on veel üks oluline eelis see, et kaubaaluse lahtivõtmisel saab kastid hõlpsasti üksteise küljest eemaldada, ilma et need kahjustuksid.“
Milline liimimislahendus aitab sinu pakendamise tõhusamaks muuta?
Nordsoni liimi pealekandmise ja kontrollimise tehnoloogiad võimaldavad liimi täpselt doseerida ning tagada pakendite tugevuse ja toimivuse erinevates pakendamisprotsessides. Neid lahendusi kasutatakse näiteks pakendite sulgemisel, pakendikomponentide kinnitamisel, maiustuste ja väikepakendite valmistamisel, pakendialuste vormimisel, kaubaaluste stabiliseerimisel, puistematerjali lekkimist takistavate ning avamist tuvastada võimaldavate pakendite valmistamisel, punktkirja lisamisel ja etiketistamisel.
Antalise liimi- ja seadmespetsialistid aitavad hinnata sinu ettevõtte vajadusi ning leida sobiva Nordsoni liimimissüsteemi – olgu selleks standardlahendus või konkreetse tootmisprotsessi jaoks komplekteeritud ja kohandatud seade.
Võta meiega ühendust ja leiame koos lahenduse, mis muudab sinu toodete pakendamisprotsessi tõhusamaks!
Sobivaima lahenduse aitab leida
meie pakkeseadmete insener Annes Noormets.
Helista telefonil 506 7623
